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          鑄鐵平臺的使用操作步驟和問題解決辦法

          2019-01-16 12:16:43

          鑄鐵平臺適用于各種機械制造及檢驗室檢驗工作,測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線,在機械制造中也是的基本工具。其中鑄鐵平臺對精度要求較高,鉚焊平臺對精度要求低,實驗鑄鐵平臺一般是拼接使用,如果震動大的情況下還要和地面澆注在一起;研磨鑄鐵平臺選用球鐵材質,其精度和光潔度是鑄鐵平臺中要求高的。一般鑄鐵平臺的使用壽命很長,只要采用正確的方法使用和保放,鑄鐵平臺工作面的精度可以保持使用2年以上,鑄鐵平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復,鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年,所以,在使用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在潮濕,有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放,這樣才可以延長鑄鐵平臺的使用壽命,工作質量。

          鑄鐵平臺時效處理的優點:

          1、降低地軌脆性,(使地軌有韌性)或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

          2、獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性。

          3、穩定工件尺寸

          4、對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工。

          鑄鐵平臺的操作使用及維護步驟:

          1、為了防止鑄鐵平臺發生的變形,在吊裝鑄鐵平臺時,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩吊裝在運輸工具上。

          2、將支承點墊好、墊平,每個支撐點受力均勻,整個平板平穩。

          3、安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,由技術人員將平板調整至合格精度。

          4、使用時要輕拿輕放工件,不要在上面挪動比較粗糙的工件,以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

          5、為了防止整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,避免工件長時間重壓造成變形。

          6、不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時不注意造成對工作面的損傷。

          7、應安裝在通風、干燥的環境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

          8、按標準實行定期周檢,檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

          鑄鐵平臺問題的解決辦法

          1、鑄鐵平臺的基準面:可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

          2、高度測量的基準面:將待測物與量表座同置於平臺上,進行高度比較測量,後可再將其高度與標準塊規相比較。

          3、平行度測量的基準面:固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物,可檢查工件面與平臺面的平行度。

          4、角度測量的基準面:利用平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

          5、鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,其相互之間的距離應不小于80mm。

          6、在鑄鐵平臺的相對兩個側面上,應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

          7、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使

          8、根據用戶要求,在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

          9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

          10、平臺工作面應采用刮削工藝,對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度參數及其數值》)。

          11、鑄鐵平臺應經過穩定性處理和去磁。

          12、鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-220。


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