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          劃線平臺提高機械制造質量的基本原理與澆注原則

          2021-08-15 04:29:26

          (一)、劃線平臺提高機械制造質量的基本原理
          就目前國內機械制造質量來看,產品質量問題的出現主要是集中在生產過程,而我國在這一方面始終是一個相對弱勢的地位,也有很大一部分企業的測量系統、測量能力、加工系統工序能力等方面存在不足,為機械制造質量的提高帶來較大困難。如果在今后生產與發展的過程中不加以控制,將會直接影響到國內的機械制造企業發展,也會阻礙社會經濟的提升。因此,從實際角度出發,對提高機械制造質量的基本原理,以及機械制造質量的影響因素、具體提高途徑進行詳細分析。
          機械產品本身是由多個構件組成的,各個構成零件的質量、裝配質量,都將成為機械產品自身質量的影響因素。因此,就目前國內機械制造業發展情況來看,如何生產出質量較高的單個零件,已經成為其今后發展的一個重要目標,也是各個生產制造企業在實際發展的過程中所需要注意的。在新時期下,越來越多的機械制造企業開始重視提高機械制造質量,而根據現如今產業發展情況,提高機械制造質量的原理主要是有兩個方面。
          一,提高加工設備的準確度。在劃線平板使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防止損壞平板的工作面;工件的重量不可以超過平面的額定載荷,否則會造成工作質量降低,還有可能破壞平板的結構,甚至會造成劃線檢驗平板變形和損壞,無法再使用。加工設備的精密度也是影響零件生產質量比較直接的因素。目前,大部分企業在實際生產的過程中,通常都是采用模糊控制、神經網絡控制、高可靠性傳感器檢測機構,以便于及時對機床的運行狀態、運行參數等進行檢測,對加工誤差進行修正、補償,通過這種方式來提高生產精度。然而,這種生產技術的應用,往往會消耗大量的投資,增加成本支出且操作復雜,一時間難以在生產制造企業中普及。
          二,對機械制造過程加以控制。這一質量控制原理,是基于我國現代加工設備、技術水平發展起來的,根據機械制造生產加工的特點,結合統計控制方法、工程控制方法等,充分掌握產品尺寸分布特性,并對機床所處于的實際加工狀態進行分析,然后對其進行控制、調整,而測量則是整個控制過程的關鍵,是維系產品生產質量的紐帶。由于在實際施工的過程中,這種方法不需要消耗較大的成本,比較適合當前我國現代機械制造業的發展狀態,因此在企業中得到了廣泛應用。
          (二)、劃線平板鑄造過程中的澆注原則
          劃線檢驗平板是檢查機器零件平面度,直線度等形位公差的測量基準,也可用于零件劃線研磨加工,安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準,也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。
          劃線劃線平板的關鍵性工藝是澆鑄,澆鑄位置的選擇是十分關鍵的,直接影響著劃線劃線平板的精度和總體質量的好壞,所以要嚴格按照以下的幾點原則:
          1.對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部,同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注,這樣有利于金屬的充填。它將劃線劃線平板大面積的薄壁部分放在鑄件的下面,使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型,防止澆不足。
          2.應將劃線劃線平板上質量要求高的表面或主要的加工面,放在鑄型的下面。如果做不到,可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
          3.對于一些需要補縮的劃線平板,應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。便于在劃線劃線平板的厚壁處放置冒口,造成良好的順序凝固,有利于劃線劃線平板補縮。
          4.對于具有大平面的劃線劃線平板,應將劃線劃線平板的大平面放在鑄型的下面。
          5.對于帶有泥芯的劃線劃線平板,應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長,剛度不夠,在金屬液的浮力作用下,泥芯產生彎曲變形。若改為立澆,就可以避免上述不良情況的產生。

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